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作者: 吴镐  发布日期:2024年09月26日

秋分时节,笔者漫步于新材料公司新升实业热电厂内,只见道路两旁绿树成荫,人行通道干净整洁,高耸入云的烟囱冒出的蒸汽与蓝天交汇在一起,形成一幅美轮美奂的画面。

近年来,新升公司在实现安全生产发展的道路上,牢固坚持“环保优先”原则,紧紧围绕山东能源“生态环保攻坚年”行动部署要求,坚持依法依规治企,强化环保管理力度,对制度建设、手续办理、环保设施运行、污染物检测、达标排放等情况进行月度检查和考核,推动企业安全稳定发展,促进企业和谐发展、绿色发展、绿色前行。

只有夯实管理基础,才能守牢绿色发展底线。该公司严格落实环保“党政同责”和“一岗双责”,按照“三管三必须”的要求,扛起生态文明建设政治责任。“我们成立以公司一把手为组长,领导班子为副组长,职能部室为成员的环境保护工作领导小组,实现对关键环节、关键节点的穿透式管理,构建起系统完善、责任明确的环保工作管理机制。”新升公司安全总监寇相银介绍,今年5月份,他们成立生态保护部,采取内部选拔具有环保管理经验的人员充实到环保部门,外部聘请环保专家进行诊断评价的措施,不断提高环保管理水平。

与此同时,该公司还实时开展“环保专项整治提升行动”,按照自查自纠、专家评价、整改达标、持续提升四个阶段进行全面查改整治活动,系统围绕环保手续、制度建设、环保设施运行、危废管理、排污许可、污染物检测等10大项30小项内容开展了全覆盖排查整治,保证了企业合法合规、安全稳定运行。

“双碳”目标下,如何实现绿色低碳高效发展是火电企业的“必答题”。新升热电厂积极响应节能降耗、降碳减排号召,将科技创新作为引领发展的第一动力,积极探索绿色低碳高质量发展的新模式、新路径。

他们结合循环流化床锅炉燃料适应性强的特点,采取技术改造、优化生产工艺、提升管理等措施,实现节能、减排、降碳协同增效,两年内对3台锅炉进行超低排放改造,将氮氧化物、二氧化硫、烟尘分别控制在每立方米50毫克、每立方米35毫克、每立方米5毫克限值内。“我们还持续开展值际小指标竞赛,持续优化能耗指标,进一步降低生产过程中的能耗,实施‘三改联动’,实现了社会效益、环境效益和经济效益的协同发展。”新升热电厂厂长李光玉告诉笔者。

据了解,新升热电厂现有6000kw抽凝汽轮机组、6000kw高背压汽轮机组、12000kw机组、25000kw机组各一台,在运行过程中,真空在-89pa左右,每到夏季打开两台循环泵才能维持真空,造成汽耗率增大。为此,他们通过定期对凝汽器进行清洗,坚持每天投用胶球保证凝汽器铜管清洁度,提高凝汽器换热效率。

在推进生态环境深度治理的同时,该公司还积极改善厂区环境质量,在厂区内种植大量绿植、花卉,配备清扫车、洒水车定时对进场道路、运煤路及办公生活区清扫洒水,让厂区层次分明的草地、绿植、花卉共同衬托了厂区环境优美,同时构成了连接厂区各节点的纽带。

打造绿色企业,节水与减排同等重要,包括凉水塔在内,整个电厂热电生产用水全部使用再生水。从驻地街道的生活污水传输到热电厂的污水站,先进入蓄水池,后经过厂内污水站深度处理系统,从而达到生产用水标准。他们以“中水”补“绿水”,生产用水全部采用污水站处理后的再生水,不仅极大缓解了电厂水资源消耗,还促进了水资源的循环利用。真正实现废水不外排、水资源利用最大化,从传统的“用水大户”变身“节水大户”。 

余热回收是新升热电厂坚持绿色、低碳清洁高质量发展的众多举措之一。自2018年余热回收项目投产后,他们对现有余热回收系统优化改造,通过利用两台吸收式热泵回收4#机循环水、3#、4#、5#锅炉烟气和蓝宝石电炉余热。项目实施后,实现采暖季余热回收27.7万吉焦,非采暖季4.6万吉焦,并实现了给明源科技事业部车间提供冷水,大幅节省用水资源。“余热回收是热电行业节能减排、降本增效的重要途径,通过余热回收,我们每年可减排二氧化碳3.76万吨,减排烟尘5023吨,显著降低烟气中的污染物,从而实现改善生态环境的目的。”该厂汽机车间主任张德军告诉笔者。

科技赋能,厚植绿色低碳发展新动能。新升热电厂现有三台锅炉,其二氧化硫排放数据需要人工进行调整,脱硫系统循环泵启停、浆液制备、石膏脱水等工作也需要人工操作,每台锅炉每天需要6名人员,大大增加了劳动强度。他们基于湿法脱硫控制dcs系统,按照湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置,实现烟气脱硫的全过程自动化控制,不仅提高了脱硫系统的安全性和工作效率,还确保了烟气达标排放,节约人工成本。

他们在细节之处做实节能降耗大文章,对连续运行的工频设备升级改造为变频,进一步降低了能源消耗。“我们共装设有33台变频器,应用较为广泛,锅炉给煤机、除渣系统皮带电机、冷渣机、汽机凝结泵、射水泵等高耗能设备都已使用变频器控制。”该厂副厂长孙志强介绍,为方便运行操作,他们将变频器的启动、停止、频率调整引至集控室的dcs控制系统,值班人员可根据运行状况随时调整变频器的运行情况。经统计,每年可节约电能22万kwh。

“双碳”工作的落实,既要抓大,也不能放小。新升热电厂不断加强煤炭“三全”管理,优化工艺参数,装置能效不断提高,实现了煤炭热值利用最大化。“从煤炭入厂到进炉掺烧,我们均有严格的标准和调控措施,通过利用飞灰复燃等技术手段,能够将灰渣剩余碳热值‘吃干榨净’,从而确保煤炭利用率最大化。”李光玉介绍,在提高煤炭利用率上,他们则根据每日分析煤炭、锅炉燃烧情况制定最佳掺配方案,安全生产部和锅炉车间定期召开燃料例会,及时调整燃煤结构、掺烧方案和煤场库存。

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