今年以来，枣矿集团高庄煤业锚定高质量可持续发展目标，聚焦降本增效“八项硬性措施”，大力弘扬“求真务实、真抓实干”之风，源头设计精打细算、煤质管控精益求精、修旧利废精耕细作，致力构建系统优、效率高、效益佳的集约高效生产经营模式，在降本增效的道路上走出了属于自己的节奏。
优化设计 降本有“术”
“合理选择巷道开门位置，实现‘一巷多用’‘老巷复用’，减少巷道和硐室掘进工程量，节约人工和材料成本。”
“工作面断面设计、胶带布置、轨道运输、排水系统、管线吊挂等要一步到位，不做重复工程。”
……
在高庄煤业总工程师例会上，就如何优化生产设计，各专业技术人员纷纷建言献策。
（优化源头设计）
该公司践行“采掘安撤一体化”的设计理念，致力于从源头设计降本，用最优投入，圈定最大储量，实现采掘系统节支提效。
他们成立专班，实施“会商、会审、会签”机制，现场调研、头脑风暴，保证工作面方案设计更科学、更经济、更合理，探寻矿井健康高效发展“最优解”。定期对生产系统“把脉问诊”，对生产现场布局、设备配置、物资运输等成本关键因素进行综合分析研判，超前预判、过程调整，不断优化巷道或硐室布置方案，提升正规循环作业率。
严控质量 增效有“方”
“8月份，我们提供‘采制化’技术服务1400余次，确保洗选过程中商品煤指标实时精准在控，质量合格稳定；6级精煤回收率提高0.14%，吨煤可增效1.4元，8级精煤回收率提高0.12%，吨煤可增效1.2元；原煤热值同比提升约85卡/克，精煤回收率提升约0.38个百分点……”该公司煤质管理中心交出了亮眼“成绩单”。
（严把煤质关）
该公司把提高煤质作为增效益、创收入的重要法宝。从煤质管理和洗选管控两方面入手，井下生产过程精准控制、地面洗选工艺精细把控、煤质检测流程不断优化，向产品质量要效益。
他们深化“135”联合下井诊断巡查机制，严抓煤矸分离管控，最大限度减少割矸量，控好源头煤质；实施“逆煤流回购机制”，杜绝杂物、铁器、淋水进入煤流，保证清洁度；优化采制化作业标准，强化原煤浅槽、重介分选、浮选等主要环节参数控制……煤炭质量盯靠式管控，使商品煤质级相符率及客户满意率达到双百，有效提升了“高庄煤”品牌效应，今年以来，实现增效400余万元。
回收复用 节约有“道”
“把钱用在刀刃上，用‘紧日子’拼出‘好日子’。”如今，这句话已成为高庄煤业广大干部职工的口头禅。好日子怎么来？得大家算着来。每一个人都是企业大家庭里的成员，降本增效不是口号，手里紧一紧，挤出的效益十分可观。
“这些用过的螺栓还挺新，留下来以后还能用上呢。”
“看看这些旧皮带，改成挡煤皮子，不比买来的差。”
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能自制的不采购，能自修的不外委，不轻易丢掉一个零部件，最大限度地降低材料投入，他们提出“没有废品，只有放错位置的资源”，加强日常材料管控，让废旧物资重新“活”起来。
（职工修旧利废）
如今，节约已成为该公司职工的“心中念、手中事”。广大职工将挖潜招数用到了极致：成立加工超市改造小组，自主加工改造各类非标件；在废旧物资中“淘宝”，回收复用；众创联盟、创新工作室自主修复煤机、单轨吊遥控器等设备……8月份，各种回收复用、修旧利废节约费用70余万元。
不驰于空想，不骛于虚声。下一步，高庄煤业将继续牢固树立“过紧日子”思想，以精细化为抓手，加强物资管理、细化成本管控，坚决打赢降本增效“攻坚战”。
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