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  张璞  董高明    发布日期:2024年09月10日

开源节流一分一厘,降本增效一点一滴。兖矿能源未来能源认真贯彻落实能源集团降本增效“八项硬措施”,聚焦生产运行各环节,深挖内潜,巧用“加减乘除”法,打出降本增效“组合拳”,全力提升企业经济运行质效。

保障安全用“加法”。该公司深化全员安全素质提升,组织开展安全自主管理“大讨论”,引导全员牢树“我的安全我负责、我的地盘我做主”工作理念,充分发挥主观能动性,真正把安全责任落实到岗位上,落实到行动上,落实到结果上,不断夯实基层基础安全水平;构建系统规范的考核激励机制,逐级明确制度清单、权责清单、奖罚标准“三张清单”,坚决杜绝“吃大锅饭”现象,形成“人人有责任,事事有人管”的良好工作氛围;加强运行系统“波减停”管理,以“两炉”运行为重点,强化生产过程管理,制定两炉运行“安稳长满优”管控措施,提高气化炉运行周期,确保气化炉运行周期不少于120天、锅炉运行周期不少于240天,坚决杜绝系统计划外停车;充分利用煤质自动分析仪做好煤质抽检样分析,实时监控煤质指标参数,为“两炉”稳定运行创造条件;今年以来,生产系统“波减停”同比减少50%,为生产经营提供一个安全稳定的环境。

成本管控用“减法”。该公司树牢“成本制胜”理念,聚焦生产运行各环节,深入查找系统运行和管理上的差距,努力向管理要效益,制定单耗考核指标28项,并将指标分解落实到车间、班组,从源头上控制消耗,努力降低经营成本;通过调整设备运行模式、合理控制设备开停时间、定期检测调整循环水上水、回水温度等措施,严格控制水、电、汽消耗,全面降低系统运行单耗;围绕煤炭“三全”管理模式,深挖煤炭管理中潜在的效益提升点,根据生产实际及时调整入炉煤配比,科学优化煤炭配比方案,形成“一主一辅一备”多种配煤方案储备,在保证系统稳定运行、安全生产的前提下,进一步降低用煤成本,实现效益最大化,今年累计调整煤炭配比20次,创效1000余万元。

精益管理用“乘法”。4月份,煤液化装置经检修后,运行质量得到进一步提升,该公司乘势而上,进一步优化生产组织,将产量计划分解到季度和月度,制定每日目标产量,通过以日保月、以月保季、以季保年,全力以赴完成全年产量目标任务;围绕全年降本增效任务目标,量化考核指标,逐级细化分解为4项13条具体实施措施,将任务层层分解到各部门,明确主要工作内容,划定工作重点及方向,让职责更清晰,让各级人员能够带着任务明明白白干;扎实开展清仓利库工作,加强存货管理,优化管控体系,深入实施存货物资盘活工作,今年以来,累计处置盘活材料类存量物资7000余项,盘活金额2000余万元。

隐患治理用“除法”。该公司牢树“隐患就是事故”理念,深入开展“五级”事故隐患排查治理,实现全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的隐患排查机制,切实做到个人无违章、班组无隐患、车间无事故,营造出安全稳定的作业场所和生产环境;狠抓“无泄漏”工厂达标创建活动,组织车间开展“无泄漏”工厂达标竞赛评比55次,夯实“无泄漏”基础管理,聚力从根本上消除隐患、解决问题,杜绝因泄漏引发的安全生产事故,提升基层基础本质安全水平;对生产现场存在安全隐患、检维修作业、人员不安全行为等情况进行常态化检查,对检查出的问题做到问题不找准不放过、整改措施不到位不放过、到期未整改不放过、有关人员未受到教育不放过的原则扎实做好安全工作,切实将隐患消除在萌芽状态。

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