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  杨慧    发布日期:2024年05月30日

枯木逢春,萌芽便发。杨村煤矿作为一个建矿三十多年的老矿井,面对资源逐渐枯竭和人员相对短缺的现状,该矿从科技创新入手,从设备升级发力,“老树”发“新芽”,新质生产力成效崭露头角,生机勃勃,未来可期。

“无人”采面不是梦

点一下鼠标,整个工作面一览无余;动一下手柄,液压支架就能移动。整个工作面亮如白昼,一改以往漆黑一片、只能靠矿灯照明的窘相。

4703工作面,是该矿薄煤层智能化采煤面。综采工区职工王付文在该矿地面远程集控中心,对采煤面数据进行远程监测,安全确认后,将操作模式打到“自动”模式,然后按下“一键启停”,该工作面的皮带、转载机、破碎机、刮板运输机等设备有序启动。

据了解,王付文操作的是天玛智控6.0系统升级版。该系统利用全景视频拼接技术,实现工作面全景可视,提供“身临其境”的采煤操控感受,实现“地面规划截割、工作面无人作业”采煤新模式。

“ai”帮忙看皮带

在该矿皮带集控中心了解到,目前风靡一时的“ai”视频智能控制技术已经应用到井下皮带运输领域。

据了解,在ai视频监控下,当有废旧锚杆、大块矸石等异物出现在皮带的时候,ai技术会自动识别,给主控系统发出指令,系统就会停止皮带,避免造成撕裂皮带等事故。同时,当有人违规穿越皮带时,ai识别后也会报警,为安全增加的一道智能屏障。

“ai智能控制系统,能实时监控整个运输系统异常,对皮带跑偏、接头异常、冒烟发火、煤仓异常等多种情况进行监测,ai已成为能24小时连续工作的现场安全员和设备巡检员。”该集控中心技术员刘铁介绍。

“x光”透视煤矸石

为提高煤炭质量,多数煤矿利用运输中的皮带,将原煤中的矸石人工挑选出来。十几名女工站在转动的皮带前,迅速识别煤和矸石,飞快地将矸石搬出。小块矸石有几斤重,大的十几斤甚至百斤以上,每个女工一个班下来要搬十几吨矸石,劳动强度可想而知。选矸工人容易出现疲劳和疏忽,造成拣选不干净现象。

现在好了!该矿采用tds智能选矸系统,采用x射线煤矸精确识别等技术,对煤和矸石进行数字化识别,实现煤与矸石精确分离。不仅将大量拣选女工从繁重的体力劳动中解放出来,而且还提高了拣选准确度,智能拣选比人工拣选更干净,减少了安全隐患,降低了人工成本。

“应用新质生产力,极大地促进生产方式变革,已经成为杨村矿绿色低碳高质量发展的强力引擎。”该矿副总工程师王传苓介绍。

井下“猴车”地面开

轻点鼠标,就能看到井下电机车位置和运行情况;按下按钮,就能开启井下各采区的猴车;用遥控器,司机不用下车就能操作道岔……在该矿运搬工区地面调度指挥中心,值班人员曹军面对大屏幕,井下运输工作安排得井井有条。

据该矿电机车司机王绍杨介绍,自从用上遥控道岔后,不用下车扳道岔了,运输效率大大提高。自从在地面指挥中心直接开启猴车后,井下各采区就不用安排专人开猴车了。仅此一项,每年可节约人工成本120多万元。

“通过培育创新型职工队伍,为新质生产力蓄能。向‘新’向‘质’发力,以科技创新驱动生产力,推动矿井高质量发展。”该矿党委书记、矿长孙念昌说。

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